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300MW發電機引線故障原因檢查及分析

  引線故障的檢查 
  事件發生后,檢修人員趕到現場,打開副勵磁機接線板防護罩,檢查發現導電桿連接套、接線端子板燒損,外部引出線絕緣護套燒損長度約300mm。對副勵磁機進行解體。抽出定子,檢查轉子未見異常,發現定子線圈B相引出線與A相中性點引出線與連接套脫離出,其它各相內部引出線有不同程度燒損。 
  用1000V兆歐表測量副勵磁機三相相間及三相對地絕緣電阻為1000MΩ,合格;測量三相直流電阻相差為3.1%(A相:2.098mΩ;B相:2.034 mΩ;C相:2.089 mΩ;溫度為21℃),與2009年10月30日試驗數據相比有所增大(A相:2.040mΩ;B相:2.047 mΩ;C相:2.069 mΩ;溫度為22C°;相差為1.4%)。分析是由于副勵磁機內部引出線接頭處過熱、碳化,形成氧化膜造成直流電阻偏大,待處理副勵磁機內部引出線接頭后,再進行直流電阻測試。 
  引線故障的原因分析 
  由于該副勵磁機連接板在設計上存在缺陷,引出線連接桿采用絕緣板內部開孔固定方式,因絕緣板開孔強度不夠,固定不牢,在機組運行中引起連接桿松動(副勵磁機接線端子尺寸及結構見圖1)。同時通過2號發電機副勵磁機燒損部位,內部引出線B相燒損嚴重,是由于副勵磁機內部引出線B相與導電桿連接套的焊接部位焊接不良,存在焊接質量及固定缺陷,機組運行中在電動力的作用下,引起焊接部位松動、開焊,造成內部引出線與連接套脫離,引起內部引出線接頭部位及絕緣板過熱,導致內部中性點與外部引出線B相發生弧光短路故障,從而引起絕緣板、外部引出線、連接桿等部位燒損。 



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